15m3/H স্পাইরাল স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন ফুড ফ্যাক্টরি স্লাজ ডিওয়াটারিং যন্ত্রপাতি
তরল, কঠিন পদার্থ বা মাটির ভলিউম থেকে জল অপসারণ করতে পাম্প এবং ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।পাম্পগুলি কেবলমাত্র তরলের পরিমাণ থেকে তরলকে সরিয়ে দেয়, যেখানে ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলি মাটি বা স্লাজের মতো অন্য উপাদান থেকে জলকে আলাদা করে।
বেল্ট টাইপ স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন এবং স্ট্যাকড স্ক্রু টাইপ স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য।
1. বেল্ট স্লাজ ডিহাইড্রেটরের অপারেটিং খরচ খুব বেশি।সম্ভবত যারা স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের সামনের সারিতে সক্রিয় তারা জানেন যে স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট তৈরি করা খুব কঠিন নয়, তবে প্রতিদিন স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা সহজ নয়, কারণ ঐতিহ্যগত স্লাজের অপারেশন খরচ। ডিওয়াটারিং মেশিন খুব বেশি।
বিপুল পানি ও বিদ্যুতের খরচ ছাড়াও রয়েছে শ্রম ব্যবস্থাপনা ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ।স্তুপীকৃত স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনের অপারেশন গতি ধীর এবং মডেলটি চলমান অবস্থায়ও বিদ্যুত খরচ 2 kwh এর বেশি নয়।এটি ক্রমাগত মানবহীন অপারেশন উপলব্ধি করে এবং প্রচুর শ্রম খরচ বাঁচায়।
2. বেল্ট টাইপ স্লাজ ডিহাইড্রেটর সহজেই ব্লক করা হয়।কঠিন-তরল বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ায়, এটি বেল্টের ধরন, কেন্দ্রাতিগ টাইপ বা প্লেট ফ্রেমের প্রকার, এটি ব্লক করা সহজ।বহু বছর ধরে, এই শিল্পের জন্য মৌলিক উদ্ভাবন ছাড়া সমস্যার সমাধান করা অসম্ভব বলে মনে হচ্ছে।
ক্লোজিং প্রতিরোধ করার জন্য, উপরের মেশিনটি শুধুমাত্র প্রচুর পরিমাণে জল দিয়ে ধোয়া যায়, যা শুধুমাত্র জলের অপচয় করে না, বরং স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্টের অভ্যন্তরীণ সঞ্চালনের বোঝাও বাড়ায়।একবার অবরুদ্ধ হয়ে গেলে, এটি অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করে দিতে হবে, যার ফলে ডিহাইড্রেটর কাজ চালিয়ে যেতে এবং এন্টারপ্রাইজ বা সোসাইটির স্বাভাবিক উত্পাদন এবং পরিচালনাকে প্রভাবিত করতে পারে না।
স্তুপীকৃত স্ক্রু স্লাজ ডিহাইড্রেটরের ফিল্টার ডিভাইসটি একটি নির্দিষ্ট রিং এবং একটি চলমান রিং দ্বারা গঠিত।স্ক্রু শ্যাফ্টের ঘূর্ণন ট্র্যাভেলিং রিংয়ের ঘূর্ণনকে উৎসাহিত করে, যাতে ক্রমাগত ক্লিয়ারেন্সে ময়লা অপসারণ করা যায় এবং সম্পূর্ণরূপে আটকানো প্রতিরোধ করা যায়।
|
স্পেসিফিকেশন///মডেল |
DL-101 | DL-102 | DL-201 | DL-202 | DL-301 | DL-302 | DL-303 | ||
| প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা (m³/ঘণ্টা) | কাদা ঘনত্ব (SS0.2-0.5%) | 0.6-1.5 | 1.2-3.0 | 1.8-4.5 | 3.6-9.0 | ৬.০-১৫ | 12-30 | 18-45 | |
| কাদা ঘনত্ব (SS0.5-2.0%) | 0.25-0.6 | 0.5-1.2 | 0.75-1.8 | 1.5-3.6 | 2.5-6.0 | 5.0-12 | 7.5-18 | ||
| কাদা ঘনত্ব (SS2.0-5.0%) | 0.1-0.25 | 0.2-0.5 | 0.3-0.75 | 0.6-1.5 | 1.0-2.5 | 2.0-5.0 | 3.0-7.5 | ||
| পরম শুকনো পরিমাণ (কেজি/ঘণ্টা) | কাদা ঘনত্ব (SS0.2-0.5%) | 0-3.0 | 2.4-6.0 | 3.6-9.0 | 7.2-18 | 12-30 | 24-60 | 36-90 | |
| কাদা ঘনত্ব (SS0.5-2.0%) | 0-5.0 | 5.0-10 | 9.0-15 | 18-30 | 30-50 | 50-100 | 90-150 | ||
| কাদা ঘনত্ব (SS2.0-5.0%) | 0-5.0 | 5.0-10 | 9.0-15 | 18-30 | 30-50 | 50-100 | 90-150 | ||
| কাদা কেক আর্দ্রতা পরিমাণ (%) | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | ||
| সর্পিল ব্যাস (মিমি) * পরিমাণ (টুকরা) | 100*1 | 100*2 | 200*1 | 200*2 | 300*1 | 300*2 | 300*3 | ||
| শক্তি ব্যবহার করুন (KW) | 0.2 | 0.3 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.95 | ||
| সরঞ্জামের মাত্রা (মিমি) | এল | 1816 | 1816 | 2500 | 2500 | 3255 | 3455 | 3605 | |
| ডব্লিউ | 756 | 910 | 850 | 935 | 985 | 1295 | 1690 | ||
| এইচ | 1040 | 1040 | 1270 | 1270 | 1600 | 1600 | 1600 | ||
| রেফারেন্স ওজন (কেজি) | 190 | 275 | 360 | 470 | 820 | 1350 | 1820 | ||
